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  旋流分离技术产品
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原理介绍
工作原理与技术特点
旋流分离技术的典型应用领域
应用实例  
    酸性油污水处理  
    用户:南阳油田炼油厂催化车间 开始使用日期:2000年7月
    处理量:12m3/h
    压力降:0.3~0.4MPa
    处理前含油量: 2400mg/L(乳化)
    处理后含油量:<100mg/L
    使用效果:使气提塔操作一直保持稳定状态,酸性气和净化水产品合格率得到大幅度提高,使焚烧炉炉腔温度从原来的900多摄氏度降到400摄氏度以下,采用常规离心泵作为动力时也能将出水含油量降到200mg/L以下,有效地避免了酸性气带油在焚烧炉发生的燃爆现象。此外,绝大部分焦粉也被有效地去除。
    油田洗井水处理  
    用户:吉林油田 开始使用日期:2001年5月
    处理量:30m3/h
    压力降:0.3~0.4MPa
    工作温度:60℃
    处理前含油量: 1000mg/L(乳化)
    处理后含油量:<45mg/L
    使用效果:处理后含油污水含油量完全达到了设计要求,满足了后道工序对洗井液的处理要求,提高了洗井效果,并且降低了后道工序的工作量,减少了加药量。
    油田产出水除油  
    用户:华北油田 投用日期:2001年11月
    处理量:40m3/h,60m3/h
    压力降:0.3~0.4MPa
    处理前含油量:6000mg/L(乳化)
    处理后含油量:<100mg/L
    使用效果:使后道智能过滤器正常工作,出水含油量达到10mg/L以下,减少了处理费用。
    油品脱水  
    用户:南阳油田炼油厂、哈尔滨炼油厂 投用日期:2001年12月
    处理量:50~170m3/h
    压力降:0.3~0.4MPa
    处理前含水量:500~10000mg/L(乳化)
    处理后含水量:<100mg/L
    使用效果:自动排水,工作稳定,达到设计要求。
    催化柴油脱水净化装置  
    用户:黑龙江石油化工总厂 投用日期:2002年
    处理量:23m3/h
    压力降:0.3MPa
    处理前含水量:< 30000mg/L
    处理后含水量:< 90mg/L
    使用效果:使混浊的柴油变得透亮。
    油田产出液除砂  
    用户:华北油田 投用日期:2002年
    处理量:50m3/h
    压力降:0.05~0.15MPa
    除砂效率:80-90%以上
    使用效果:有效地减小了后道三相分离器的集砂量及后道设备的摩损。
    液化气脱胺  
    用户:大庆炼化、西安石化 投用日期:2003年10月
    处理量:76m3/h、14m3/h
    压力降:0.2MPa
    处理前胺液浓度:300-10000 mg/L
    处理后胺液浓度:<80mg/L
    液化气胺液回收  
    九江石化 CYL-W-56 56 0.2 40 1.65 胺液浓度:
    300-1000mg/L
    胺液浓度<80mg/L
    干气脱胺  
    山东东明石化集团有限公司 CYG-L-1100 1100 0.001~0.0014 40 0.6 胺液浓度:1000-5000mg/m3 胺液浓度<100 mg/m3
    干气脱胺  
    胜利油田石化总厂 CYG-L-200 200 0.001~0.0014 40 0.6 胺液浓度:2000mg/m3 胺液浓度<100 mg/m3
    土耳其钢厂废水处理  
    (1)介质 钢铁废水
    (2)处理量 350m3/h
    (3)分散相名称 氧化铁皮密度 2600Kg/m3平均粒度 500(片状)u m进水悬浮物浓度 200mg/L要求出水悬浮物浓度≤20mg/L 进含油浓度10mg/L
    (4)分离粒度50u m
    (5)底部出料量15%
    (6)底部出料浓度0.75%
    (7)允许最大压力降0.12MPa
    (8)操作压力0.14MPa
    (9)设计压力1.0MPa
    (10)设计温度55℃

     

    压缩机机油油水分离器  

    泰国WSP Pipe Co,Itd 钢管厂压缩机机油油水分离器
    分离效率达到98%。处理量每小时12T,型号:CYL-O-0.6/12
    日期2010.5

    海洋石油固液分离实验装置  

    中国船舶重工集团公司711研究所 海洋石油固液分离实验装置
    型号:CYL-S-7
    材质:316L
    进出口通径:DN40
    产水量:5.4m3/h
    设计压力:1MPa
    过滤精度:去除水中直径大于等于50μ或比重大于等于1.2的颗粒
    日期 2011.7

     

    中国石化胜利油田海洋平台油水分离实验效果图  


    含油量在550mg/升以上,(左图)经旋流分离器分离后, (右图)出水口含油量达到100ppm左右

    1. 地点:胜利油田中心二号平台
    1. 时间:2011年8月30日
    1. 人员
    1. 试验装置

    无锡亚诺分离机械有限公司提供的CYL-O型旋流管。

    1. 试验条件:装置侧线试验。
      进口压力0.45MPa,底流压力 0.22MPa,压力降0.23MPa。
    50m3/h活性炭悬浮液固液分离  

    项目名称

    南京圣卡孚科技有限公司
    50m3/h活性炭悬浮液固液分离

     

    温度 ℃

    60~65

    粘度 cP

    按水设计

    pH值

    3~4

     

    连续相名称

    氯化氨溶液

    密度 kg/m3

    1080~1100

     

    分散相

     

    名称

    200
    活性炭

    密度kg/m3

    真密度2000~2200

    粒径 μm

    50~75

     

    原浓度

    0.3~0.5%

    目标浓度

    浓缩10

    处理量

    50 m3/h

    允许最大操作压力

    0.6 MPa

    允许最大压力损失

    0.3 MPa

    希望用的结构材料

    厂家推荐

    密封材料

    满足介质条件均可

    设计型号:CYL-S-50 经旋流器分离后达到客户很满意的技术要求

     

     

    河南瑞油石化科技有限公司  

    河南瑞油石化科技有限公司 日期 2011.8
    1、设计条件
    混合物:(固体盐+焦化颗粒)/润滑油
    处理量:5-10 m3/h,正常流量: 7 m3/h
    操作温度:300℃
    润滑油:密度: 664.8 kg/m3,粘度: 0.3159 mPaS
    固体颗粒:含量:5%;
    密度:干基的密度为2.13kg/m3;装置中因吸油密度取1.0—1.2 kg/m3
    操作压力: 真空度70kPa,设备耐压等级取1.0MPa
    分离效率:去除50微米以上的颗粒
    2、设计方案
    型号:CYL-S-7
    额定处理量(feed flowrate): 7 m3/h
    压力降: 0.15-0.25 MPa
    分割粒度: 50 微米
    溢流分率:85%

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